世界经济论坛全球灯塔网络，这是全球最负盛名、最严格的奖项之一。世界经济论坛全球灯塔网络合作平台汇集了在采用第四次工业革命技术方面具有前瞻性思维的制造商，代表了当今全球制造业智能制造和数字化的最高水平。灯塔利用人工智能和大数据分析等创新技术，大幅提升效率、增强竞争力并推动商业模式大规模转型。在促进经济增长的同时，倡导扩大员工队伍与环境保护★◆★■★■，并为全球各个规模的制造商提供共同学习的机会。

　　秉承阿斯利康“患者至上”的价值观，阿斯利康无锡供应基地始终致力于卓越供应并在近年来加速推进精益数字化转型◆★★★■，打造绩效一流的智能工厂。目前，无锡供应基地的质量、速度和效率绩效在全球800家先进药厂中位列前10%★■■。今年3月，阿斯利康投资4.75亿美元新建无锡小分子药物新工厂落户无锡高新区■■★★★。新工厂将装备前沿的片剂连续制造工艺设备和可持续药品包装生产线，建成后将成为阿斯利康自主智能制造和可持续发展的典范工厂。

　　“为成为全球最具竞争力的制药工厂■★■，阿斯利康无锡基地加速推进数字化转型，将已运营了20多年的无锡供应基地从传统制药工厂转型为智能工厂，在质量■■◆★★、速度和效率上实现了行业顶尖的制造水平。”阿斯利康无锡供应基地副总裁孟奕华（Ewa Maqdosi）说，“我们通过数字化的力量◆★★■◆◆，赋能创新，引领增长。”

　　以敏捷转型、卓越绩效和在集团内发挥精益数字化示范引领作用★★★■■，成功入选世界经济论坛全球灯塔网络，成为

　　采用机器学习的预测引擎和库存控制塔■◆■◆◆★：为了有效应对需求波动★■★◆，无锡供应基地实施了支持机器学习的库存控制塔，以提供3—36个月需求波动的早期预测，从而优化物料补给、安全库存水平并减少库存报废。

　　为更好地满足市场需求★★◆◆★，阿斯利康无锡供应基地顺应第四次工业革命趋势，实施了30多个包括人工智能★■◆■■、算法在内的工业4.0新技术应用■★，以提升生产流程同步化和效率◆■。在无锡供应基地实现产量增长55%的同时■◆◆■★，生产周期下降44%，非完美批次率下降80%，劳动生产率提升54%。

　　人工智能计算机视觉：在高速包装线上，应用机器学习的计算机视觉模型增强了产品过程质量控制，无锡供应基地能够实现对产品包装外观100%实时在线检测，大幅度降低了客户投诉和生产线返工导致的材料浪费◆★。

　　自2001年投入运营，阿斯利康无锡供应基地不断发展，从“立足中国■◆■■◆★，造福中国”到“植根中国，惠及全球”，现已成为阿斯利康供应网络内的战略性供应基地，为全球逾70个市场供应超过20个品牌的产品。

　　物联网支持端到端自主物料配送和可追溯性：应用物联网和5G技术★★■★，集成射频识别技术■◆◆■、自动导引运输车和仓储管理系统，工厂实现了从原材料到成品的全流程自主智能物流管理■■◆■。

　　端到端互联的工厂流程信息系统：应用运筹优化算法，优化生产和质量检验排程，通过数据驱动动态资源调度，实现药品制造流程各个环节的同步和无缝衔接◆★。

　　至此◆◆，无锡拥有4家“灯塔工厂■■★”，除阿斯利康无锡供应基地外，其他3家分别是中信泰富特钢集团旗下江阴兴澄特种钢铁有限公司、无锡博世动力总成有限公司和施耐德电气无锡工厂■■◆★■■。无锡高新区是全国拥有“灯塔工厂”最多的国家级高新技术开发区之一，这显示了其在智能制造和数字化转型方面的领先地位‌■★★。

　　基于物联网集成设备数据平台自主开发的智能安灯系统：实现生产人员灵活调度和动态管理，系统根据产线需求自动派单给线外支持员工，通过人员的跨区域协作，实现不间断生产。